
Hunajakennokeraamisilla uudistuksilla on merkittäviä etuja, kuten korkea lämmönkestävyys, korroosionkestävyys, hyvä lämpöshokkikestävyys, korkea lujuus, suuri lämmönvarauskapasiteetti ja hyvä lämmönjohtavuus, mikä lisää huomattavasti niiden tehokkuutta ja käyttöikää.
| Neliönmuotoinen hunajakennokeramiikka | ||||
| Koko (mm) | Reiän halkaisija (mm) | Seinän paksuus (mm) | Lämmönsiirtopinta-ala (m2/m3) | Avautumissuhde (%) |
| 150*100*100 | 2,5 £ | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | 3,0 £ | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | 5,0 £ | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2,5 £ | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | 3,0 £ | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | 5,0 £ | 2 | 392 | 49 |
| 165 * 110 * 100 | 3,0 £ | 1.1 | 670 | 52 |
| Kuusikulmainen reikäinen hunajakennokeramiikka | ||||
| Koko (mm) | Reiän halkaisija (mm) | Seinän paksuus (mm) | Lämmönsiirtopinta-ala (m2/m3) | Avautumissuhde (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1.5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Viuhkanmuotoinen hunajakennokeramiikka | |||||
| Koko (mm) | Sisäreiän koko (mm) | Reiän halkaisija (mm) | Seinän paksuus (mm) | Lämmönsiirtopinta-ala (m2/m3) | Avautumissuhde (%) |
| 630 puntaa | 200 puntaa | 3,0 £ | 1 | 691 | 52 |
| 540 puntaa | 200 puntaa | 3,0 £ | 1 | 691 | 52 |
| 420 puntaa | 154 puntaa | 3,0 £ | 1 | 691 | 49 |
| 152 puntaa | 36 puntaa | 3,0 £ | 1 | 691 | 49 |
| Pyöreä reikä hunajakenno keraaminen | ||||
| Koko (mm) | Reiän halkaisija (mm) | Seinän paksuus (mm) | Lämmönsiirtopinta-ala (m2/m3) | Avautumissuhde (%) |
| 150*100*100 | 3,5 £ | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | 4,0 £ | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | 3,5 £ | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | 4,0 £ | 1.2 | 484 | 49 |
1. Hunajakennorakenteisen lämmönvarausjärjestelmän etuna on suuri lämmönsiirtopinta-ala tilavuusyksikköä kohden, nopea lämmönsiirto, alhainen ilmavirran vastus, matala lämmönsiirtosyvyys ja korkea lämpötehokkuus.
Kauhan ja sen välileivontalaitteet käyttävät regeneratiivista polttotekniikkaa: 1. Ilma voidaan esilämmittää yli 1100 °C:seen, ja matalalämpöarvoista polttoainetta voidaan käyttää tasaiseen sytytykseen ja palamiseen, mikä vähentää tuotantokustannuksia;
2. Pakokaasun lämpötila on vain 150 °C, ja palamiskaasujen hukkalämpö otetaan kokonaan talteen, mikä voi säästää energiaa 30–50 %;
3. Korkea ilman esilämmityslämpötila, korkea palamisliekin lämpötila, parannettu lämmönsiirtokyky pussin sisällä ja 3–5 kertaa lisääntynyt paistonopeus;
4. Paista tasaisesti, poista paikalliset korkean lämpötilan pisteet kauhan sisällä ja paranna teräskauhan vuorauksen käyttöikää noin 15 %;
5. Saastepäästöjä voidaan vähentää yli 50 %;
Paistoteho: