nybanneri

Keraamisten pallojen luokittelu ja käyttö

Keraamiset kuulat toimivat katalyytin peittävänä tukimateriaalina ja tornipakkauksena reaktorissa. Niillä on korkean lämpötilan ja paineen kestävyys, alhainen veden imeytyminen ja vakaat kemialliset ominaisuudet. Ne kestävät happojen, emästen ja muiden orgaanisten liuottimien aiheuttamaa korroosiota ja kestävät tuotantoprosessin aikana tapahtuvia lämpötilan muutoksia. Niiden päätehtävänä on lisätä kaasun tai nesteen jakautumispistettä sekä tukea ja suojata aktiivisia katalyyttejä, joilla on alhainen lujuus. Keraamisten kuulien luokittelu: Keraamiset kuulat voidaan jakaa käyttötarkoituksensa mukaan inertteihin keraamisiin kuuliin, lämpöä varaaviin keraamisiin kuuliin ja jauhaviin keraamisiin kuuliin.

Inertti keraaminen pallo

Lämpöä varastoiva keraaminen pallo

Lämpöä varastoivalla keraamisella pallolla on sileä pinta, korroosionkestävyys, korkea lujuus ja hyvä lämmönvarauskyky, ja se on erityinen täyteaine ilmaerottelulämmönvarauslaitteille. Ne ovat kaikki pallomaisia, ja lämmönvaraavia keraamisia palloja käytetään lämmön varastointiin. Ne soveltuvat terästehtaiden paineilman esilämmitykseen nopean lämmitysvaatimuksen saavuttamiseksi, ja niitä käytetään myös alumiinisulatusuunien takomouuneissa jne.

Keraaminen hiontapallo

Jauhatuskeraamiset kuulat ovat jauhatuskappaleita, joita käytetään hienojauhatuslaitteissa, kuten kuulamyllyissä, tölkkimyllyissä ja tärymyllyissä. Jauhatuskeraamisilla kuulilla on etuja, kuten korkea kovuus, suuri tiheys ja korroosionkestävyys. Niiden murskaustehokkuus ja kulutuskestävyys ovat huomattavasti tavallisia kuulia tai luonnonkiviä paremmat, ja niitä käytetään laajalti esimerkiksi keramiikka-, lasi-, emali-, pigmentti- ja kemiantekniikan teollisuudessa.

Eri AL2O3-pitoisuuden mukaan jauhatuskeraamiset kuulat jaetaan piikarbidi-jauhatuskeraamisiin kuuliin, mikrokiteisiin keskikokoisiin alumiinijauhatuskeraamisiin kuuliin ja korkean alumiinipitoisuuden omaaviin jauhatuskeraamisiin kuuliin. Yleisesti ottaen 60–65 % alumiinipitoisuuden omaavat kuulat luokitellaan keskikokoisiksi alumiinikuuliksi, 75–80 % alumiinipitoisuuden omaavat kuulat keskikokoisiksi alumiinikuuliksi ja yli 90 % alumiinipitoisuuden omaavat kuulat korkean alumiinipitoisuuden omaaviksi. Korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavat kuulat jaetaan edelleen 90-posliiniin, 92-posliiniin, 95-posliiniin ja 99-posliiniin. Erittäin korkeiden tuotantokustannusten vuoksi 99-posliinia ei juurikaan tuoteta suuria määriä suurissa määrin suurissa valmistajissa, ja tällä hetkellä sitä valmistetaan pääasiassa käsin joissakin erikoiskeramiikkatehtaissa.


Julkaisun aika: 11.10.2023