1. 1960-luvulta lähtien--- Vuonna 1963 yhdysvaltalainen tiedemies Schwartzwalder keksi orgaanisen vaahdon kyllästysmenetelmän. Huokoisia keraamisia materiaaleja valmistettiin kyllästämällä keraaminen liete orgaanisella vaahtomuovirungolla ja poistamalla orgaanisia aineita korkeassa lämpötilassa. Tämä loi pohjan vaahtomuovikeraamien (alumiinioksidipohjaisten) valmistukseen, jotka ovat alumiinioksidivaahtokeraamisten lastujen tekninen lähde.
2. 1970-luvulta lähtien---Vuonna 1978 yhdysvaltalaiset Mollard FR ja Davidson N kehittivätalumiinioksidikeraaminen vaahtosuodatinjota voidaan käyttää alumiiniseosten valusuodatukseen käyttämällä orgaanista vaahtokyllästysmenetelmää, jossa pääraaka-aineina ovat alumiinioksidi ja kaoliini, mikä parantaa huomattavasti valukappaleiden laatua ja vähentää romun määrää, mikä merkitsee, että alumiinioksidivaahtokeraamiset sirut siirtyivät virallisesti teolliseen sovellusvaiheeseen ja edistävät niiden laajamittaista kehitystä.
3. 1980-luvulla---Eurooppa, Yhdysvallat, Japani ja muut maat kilpailivat tutkimus- ja kehitystyössä erilaisista materiaaleista ja eritelmistä valmistettujen vaahtomuovikeraamisten suodattimien valmistamiseksi. Tuotantoa edistettiin koneellistamiseen ja automatisointiin, ja tuotteita sarjoitettiin ja standardoitiin.
Kiina aloitti alumiinioksidivaahtokeraamien tutkimuksen 1980-luvun alussa. Harbinin teknillinen yliopisto, Shanghain koneenrakennustekniikan instituutti ja muut instituutiot ottivat johtoaseman asiaankuuluvan työn tekemisessä, vähitellen saavuttaen teknologisen autonomian ja teollistumisen sekä kaventaen kuilua kansainvälisiin markkinoihin.
Pääprosessi on orgaanisen vaahdon kyllästäminen, ja sen vaiheet ovat seuraavat:
1. Lietteen valmistus:Sekoita alumiinioksidijauhe, sideaine, dispergointiaine, sintrausaine ja vesi ja sekoita tasaiseksi lietteeksi, jolla on korkea kiintoainepitoisuus ja alhainen viskositeetti.
2. Kyllästys ja lietteen ripustus:Upota esivalmistettu orgaaninen vaahtokehys (kuten polyuretaanisieni) lietteeseen ja kiinnitä liete vaahtokehyksen reikäseinämään tasaisesti suulakepuristamalla ja valssaamalla ylimääräisen lietteen poistamiseksi.
3. Kuivaus ja kovetus:Aseta vaahtomuovikappale lietteen jälkeen kuivausuuniin ja kuivaa se 80–120 ℃:ssa liiman jähmettämiseksi, rungon lujuuden parantamiseksi ja muodonmuutoksen estämiseksi myöhemmässä käsittelyssä.
4. Rasvanpoisto ja liiman purkaminen:Kuivattu vihreä kappale laitetaan sintrausuuniin ja kuumennetaan 400–600 ℃:ssa, jotta orgaaninen vaahtokehys ja sideaine hajoavat ja haihtuvat kokonaan muodostaen huokoisen alumiinioksidivihreän kappaleen. Tässä vaiheessa on tarpeen kontrolloida lämmitysnopeutta vihreän kappaleen halkeilun estämiseksi.
5.Korkean lämpötilan sintraus:Rasvanpoistokäsitelty vihreä kappale kuumennetaan 1400–1600 ℃:een sintrausta varten, jolloin alumiinioksidihiukkaset käyvät läpi kiinteän faasin reaktion, jyvät kasvavat ja yhdistyvät tiiviisti muodostaen erittäin lujan keraamisen rungon ja lopulta saadaan alumiinioksidivaahtokeraamisia siruja.
6. Jälkikäsittely:Leikkaa, kiillota ja puhdista vaatimusten mukaisesti, jotta saat valmiita tuotteita määritellyillä mitoilla ja tarkkuudella.
1. Korkea huokoisuus:Huokoisuus on yleensä 60–90 %, ja huokoskokoa voidaan säätää (kymmenistä mikrometreistä muutamaan millimetriin) toisiinsa yhteydessä olevien huokosten avulla.
2. Matala tiheys:Irtotiheys on vain 0,3–1,2 g/cm³, paljon pienempi kuin tiheiden alumiinioksidikeraamien (noin 3,95 g/cm³).
3.Korkean lämpötilan kestävyys:Pitkäaikainen käyttölämpötila voi nousta 1200–1600 ℃:een, lyhytaikainen kestää jopa 1800 ℃:n lämpötilan sulamatta tai pehmenemättä.
4. Korroosionkestävyys:happo- ja emäskestävyys (lukuun ottamatta vahvoja emäksisiä väliaineita), kemiallisten liuottimien kestävyys, parempi kuin huokoiset metallimateriaalit.
5. Hyvä suodatusteho:Yhdistetty huokosrakenne pystyy tehokkaasti sieppaamaan nesteessä olevat kiinteät hiukkaset alhaisella nesteen vastuksella.
6.Lämmöneristys:Korkea huokoisuus estää lämmönjohtavuutta ja konvektiota, mikä tekee siitä erinomaisen korkean lämpötilan eristemateriaalin.
7. Kohtalainen mekaaninen lujuus:Puristuslujuus ja taivutuslujuus täyttävät teollisen käytön vaatimukset ja niillä on tietty sitkeysaste, joka ei ole helposti hauras.
8. Vahva muokattavuus:Eri kokoja, muotoja ja PPI:tä voidaan räätälöidä, joten se voi vastata erilaisten sovellusten tarpeisiin.
- Korkean lämpötilan suodatuskenttä
1. Metallisulasuodatus:Kun valataan ei-rautametalleja, kuten alumiinia, kuparia, sinkkiä jne., se suodattaa pois oksidisulkeumat ja epäpuhtaushiukkaset sulasta valun puhtauden parantamiseksi.
2. Korkean lämpötilan savukaasujen suodatus:käytetään korkean lämpötilan savukaasujen pölynpoistoon esimerkiksi metallurgiassa, kemianteollisuudessa ja jätteenpoltossa pölyhiukkasten sieppaamiseen ja kaasujen puhdistamiseen.
- Lämmöneristyskenttä
1. Teollisuuden uunin vuoraus:eristyskerros keraamisille uuneille, metallurgisille uuneille ja lasiuuneille lämpöhäviön vähentämiseksi ja energian säästämiseksi.
2. Ilmailu- ja avaruustekniikan komponentit:Avaruusalusten ja moottoreiden eristemateriaaleina ne kestävät korkeita lämpötiloja.
- Katalyyttinen kantajakenttä
1. Autojen pakokaasujen käsittely:Voidaan täyttää katalyyteillä korvaamaan joitakin metallikantaja-aineita, käytetään pakokaasujen haitallisten aineiden katalyyttiseen muuntamiseen.
2. Kemiallinen katalyysi:Katalyyttikantajana kemiallisissa reaktioissa se lisää reaktiokontaktipinta-alaa ja parantaa katalyyttistä tehokkuutta.
- Muut kentät
1.Äänenvaimennus ja melun vähentäminen:Käytetään ääntä vaimentavina materiaaleina korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä, kuten moottoritiloissa ja äänieristyskerroksissa teollisuuslaitoksissa.
2. Biolääketiede:Korkean puhtauden omaavia alumiinioksidivaahtokeramiikkoja voidaan käyttää luukudostekniikan tukirakenteina, ja niillä on hyvä bioyhteensopivuus.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Puh./WhatsApp: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Julkaisun aika: 22. tammikuuta 2026